當前位置 :首頁 > 資訊中心

做到這幾點 ,再也不用擔心粗紗伸長問題!

時間 :2018/7/20 16:37:35瀏覽次數 :

 
 
 
 
粗紗伸長是衡量粗紗張力的重要指標 。粗紗須條在卷繞過程中由於加撚而獲得一定的紡紗張力來消減卷繞過程中所受的各種阻力 ,避免因張力不足使粗紗斷裂而影響正常生產 。由於張力的存在 ,使粗紗在卷繞過程中形成一定的伸長 ,且粗紗伸長率過大 ,會惡化粗紗短片段均勻度 ;伸長率過小 ,或大 、中 、小紗伸長率的差異過大 ,都對粗紗的重量不勻率和粗紗機的斷頭率不利 ;因此 ,有效控製粗紗伸長率對提高粗紗和成紗品質意義重大 。
 
及時了解影響粗紗伸長的因素 ,就能夠有效地控製好粗紗伸長率 ,充分發揮新型粗紗機的產能 。
 
紡紗器材對粗紗伸長的影響
 
造成粗紗前 、後排伸長及伸長差異大的主要原因 ,是前羅拉輸出的紗條穿過錠翼後 ,隨錠翼回轉而被加撚 ,紗條在運動過程中受到錠翼頂端的摩擦 ,使撚回不能順利地傳遞 ,發生撚陷的前排紗條長度大於後排 ;還由於傳統的粗紗機前 、後排導紗角度不相等 ,前排導紗角度小於後排 ,使前排粗紗所受摩擦力大於後排粗紗 ;因此 ,前排撚陷比後排更為嚴重 ,致使粗紗前排伸長率大於後排伸長率 。為了盡可能消除撚陷帶來的不良影響 ,凱時88KB88在粗紗的專件 、器材使用上下功夫 。
 
01
 
錠翼
 
錠翼的作用是對紗條加撚 ,引導粗紗卷繞到粗紗筒管上 。由於紗條在卷繞過程中 ,要通過空心臂 、經過壓掌 ,如果此段通道部位不潔 、發毛 、發澀 ,或錠翼回轉不穩定 、壓掌不靈活 、壓掌葉弧度不正確 ,都會使粗紗伸長率增加 ;因此 ,錠翼的日常維護和整修十分重要 ,應安排專人檢查和維護 ,以保證上車錠翼處於良好狀態 。
 
02
 
假撚器
 
在粗紗加撚過程中 ,錠翼頂孔邊緣是一個撚陷點 ,會阻礙撚回向上傳遞 ,使前羅拉鉗口至錠翼頂孔紡紗段的撚度減弱 、紗條鬆弛 、張力小 ;當錠翼高速回轉時 ,紗條抖動大而使粗紗產生意外伸長 ,從而增加斷頭 。為了克服或減少撚陷產生的不利影響 ,安裝假撚器是行之有效的措施之一 。因為紗條在假撚器內受摩擦阻力的作用會產生假撚 ,從而使紡紗段撚度增加 ,粗紗強力提高 ,意外伸長減小 ,改善成紗條幹均勻度 ,有效地保證了粗紗生產中不斷頭 ,但假撚器的品質直接影響假撚的效果 。
 
從假撚器內孔的形狀來看 ,有錐形 、筒形 、喇叭形 、鍋形等 ;從摩擦麵來看 ,又有稀齒 、密齒 、無齒之別 。凱時88KB88通過提高錠翼假撚效果成功地減少了前 、後排粗紗的伸長差異 。
 
03
 
壓掌及卷繞圈數
 
調整錠翼頂端和壓掌的繞數也可改善粗紗伸長 。試驗發現 ,B廠錠翼頂端采用3/4繞 、150型壓掌用3繞的粗紗伸長率 ,比A廠錠翼頂端采用1/4繞 、133型壓掌用2繞偏低 。當錠翼頂端采用3/4繞時 ,增大了紗條與錠翼的摩擦 ,減弱了撚陷程度 ,減少了粗紗的意外伸長 ;壓掌采用3繞時 ,使卷繞張力增加 ,而粗紗所受的摩擦阻力不變 ,紗條在空心臂內的意外伸長減少 ,因而粗紗伸長率會降低 。
 
04
 
筒管的直徑及彎曲程度
 
筒管直徑和彎曲程度也會影響粗紗伸長:筒管直徑大 ,紡紗張力小 ;同時筒管彎曲對粗紗伸長測試影響很大 ,尤其是伸長的差異 。因為筒管不直 ,粗紗伸長測試過程中 ,粗紗管運行不平穩 ,嚴重影響測試數值的準確性 。
 
05
 
機型和換向 、啟動型式
 
我公司A廠使用F1415型粗紗機 ,采用機械換向方式 ;而B廠使用F1416型粗紗機 ,采用電腦自動控製換向模式 。通過對同配棉 、同工藝的兩台車跟蹤試驗(數據見表1 )表明:由於F1416型可自動換向 ,粗紗伸長等各項指標均明顯優於F1415 ;而機械式在龍筋換向過程中並不能在最佳的位置進行 ,且停車後直接升起增加了紗條的摩擦阻力 ,從而使粗紗伸長值偏高 ;且粗紗機停車接頭後 ,沒有伺服電機進行變頻緩衝 ,故而導致紡紗速度急劇變化 。盡管凱時88KB88在A廠進行了大量試驗 ,但最終未能使粗紗伸長達到B廠水平 。
 
 
紡紗工藝對粗紗伸長的影響
 
新型粗紗機都采用等導紗角錠翼 ,後排錠翼假撚器至前羅拉鉗口間粗紗長度短 、彈性減少 ,從而對卷繞張力的敏感性增加 ,對卷繞張力的調整要求增高 。如果調整不當或假撚效果欠佳時 ,不利於粗紗條幹的改善和伸長率差異的減小 ,因此紡紗工藝是影響粗紗伸長率的一項重要因素 。
 
01
 
錠速
 
隨著錠子速度的加快 ,粗紗紡紗張力隨之增加 ,因此紗線斷裂伸長率有隨之下降的趨勢 ;但由於紡紗過程中紗條抖動較為嚴重 ,發生意外伸長的幾率也將增加 ,所以 ,在實際中生產出現錠速加快 ,粗紗伸長率大的結果 。F1416型粗紗機由於采用電腦進行調速 ,可有效地保持紡紗張力平穩 ,因此伸長及差異值均得到有效控製 。
 
02
 
張力
 
紡紗張力大 ,粗紗意外牽伸小 ,粗紗伸長便小 ;紡紗張力小 ,粗紗意外牽伸大 ,粗紗伸長便大 。在生產中 ,凱時88KB88通過下麵一些手段來控製粗紗的張力 ,如牽伸係數ρ影響張力 ,若張力緊 ,ρ減小 ,若張力鬆 ,ρ增加(質量數據見表2) ,從而達到有效控製粗紗伸長的目的 。
 
 
 
由表2可知 ,張力係數對調速及粗紗伸長有一定的影響 ,但影響的程度與車台器材配置 、環境溫濕度及纖維原料性能有關 。另外 ,每層厚度影響大紗張力:若張力緊 ,每層厚度增大 ;若張力鬆 ,每層厚度減小 。筒管直徑影響小紗張力:若張力緊 ,筒管直徑增大 ;若張力鬆 ,筒管直徑減小 。所有這些都是改變伸長大小的主要工藝參數 。
 
03
 
粗紗撚度
 
在一定範圍內粗紗撚度越高 ,纖維抱合得越好 ,纖維間摩擦力增大 ,粗紗平均強力越大 ,粗紗張力越大 ,粗紗伸長越小 。粗紗撚度不勻也影響著粗紗伸長的差異 。值得注意的是 ,粗紗撚度的加大會影響細紗工序的牽伸效果 ,如果控製不當會引起成紗大麵積吐硬頭 ,增加擋車工的勞動強度 ,從而影響正常生產效率 。
 
04
 
粗紗定量
 
粗紗定量大則其直徑大 ,同一截麵內的纖維根數多 ,纖維間的摩擦力大 ,粗紗發生意外伸長的機會就少 ,因而粗紗定量大 ,粗紗伸長及伸長差異小 。
 
05
 
前道質量
 
通過對比試驗 ,凱時88KB88發現:並條條幹及紗疵的大小對粗紗伸長也有一定的影響 ,因為並條條幹及粗 、細節會引起粗紗的意外伸長 ,從而對粗紗伸長及伸長差異有一定的影響 。
 
06
 
在線張力裝置
 
為了利用在線張力檢測係統對粗紗伸長進行控製 ,凱時88KB88在一台粗紗機的3個錠子安裝了粗紗張力檢測傳感器 ,對粗紗伸長起到一定的作用(見表3) ,但其弊端也是顯而易見的 ,因為這種檢測和調整隻是以其中3錠為標杆的 ,因此對粗紗伸長的調整也是以這3錠伸長結果來評判整台粗紗機的伸長優劣 ,這是以偏概全 ,因而沒有說明力 。筆者認為 ,張力裝置應是動態的 ,即檢測的伸長值是每個錠子 、每個時間段的 ,這樣的數據才更有說服力 。
 
 
07
 
粗紗機條筒排數
 
粗紗機用5排條筒與用3排條筒 ,對粗紗伸長也有一定的影響 。後排條筒與前排條筒每次喂入量是相同的 ,但由於後排條筒棉條所受的摩擦阻力大 ,因而前 、後排意外伸長差異大 ,生產中經常會發現 ,同樣定長的棉條經使用後 ,後排的總是要多餘一些 。為了控製粗紗伸長 、節約棉耗 ,凱時88KB88將5排條筒改為3排條筒 ,有效地減少了條筒排數帶來的意外伸長誤差 。
 
其它因素對粗紗伸長的影響
 
01
 
纖維性能
 
當粗紗受到的拉力大於其本身斷裂強力時 ,便發生斷裂 。短纖維紡製的粗紗斷裂一般有兩個原因:一是由於部分纖維斷開 ,二是由於部分纖維滑脫 ,因此纖維的特性對粗紗伸長及伸長差異有直接影響 。
 
纖維吸濕性能越強 ,如棉纖維吸濕後溶脹 ,截麵內纖維間抱合力將增強 ,紡紗張力越大 ,粗紗伸長和伸長變異將越小 ;反之亦然 。棉纖維平均長度越長 ,短纖維含量越少 ,其粗紗強力越大 、伸長及伸長差異就越小 。纖維是組成紗線的單元 ,馬克隆值越低 ,纖維越細 ,線密度相同的紗線其截麵內包含纖維根數越多 ,其粗紗強力越高 、發生意外伸長的幾率越少 ,粗紗伸長便越小 。
 
02
 
車間溫濕度的穩定
 
車間相對濕度偏大時 ,紗條與錠翼的摩擦阻力增加 ,易導致紗條意外伸長 ,使伸長率增大 ;濕度過小則纖維間的抱合力降低 、纖維鬆散 ,纖維在受到張力時產生滑移 ,使斷頭 、伸長率都增加(詳見表4) ;因此 ,要隨時觀察車間溫濕度變化的趨勢 ,及時反饋空調信息 ,保證車間溫濕度正常 。
 
 
03
 
清潔保養
 
如果錠翼通道部位不潔 、發毛 、發澀 ,將會增加粗紗阻力和紗疵 ,從而導致粗紗伸長率變大 ,斷頭量增加 ,生產效率降低 。同樣 ,前道設備的清潔程度和紗疵數量與粗紗伸長也有一定的關係 。
 
04
 
不同纖維成分
 
混紡紗線中化學纖維成分的不同 ,粗紗伸長率也不一樣 。一般來說 ,由於各種纖維間的抱合力不同 ,相同線密度的化學纖維的粗紗伸長率均高於天然纖維 ,因此兩者混紡的粗紗伸長率均較同樣線密度的純天然纖維紗線為高 。技術︱做到這幾點 ,再也不用擔心粗紗伸長問題!
 
原創 : 陳春義 ,樂峰 紡織器材在線 4天前
 
 
 
粗紗伸長是衡量粗紗張力的重要指標 。粗紗須條在卷繞過程中由於加撚而獲得一定的紡紗張力來消減卷繞過程中所受的各種阻力 ,避免因張力不足使粗紗斷裂而影響正常生產 。由於張力的存在 ,使粗紗在卷繞過程中形成一定的伸長 ,且粗紗伸長率過大 ,會惡化粗紗短片段均勻度 ;伸長率過小 ,或大 、中 、小紗伸長率的差異過大 ,都對粗紗的重量不勻率和粗紗機的斷頭率不利 ;因此 ,有效控製粗紗伸長率對提高粗紗和成紗品質意義重大 。
 
及時了解影響粗紗伸長的因素 ,就能夠有效地控製好粗紗伸長率 ,充分發揮新型粗紗機的產能 。
 
紡紗器材對粗紗伸長的影響
 
造成粗紗前 、後排伸長及伸長差異大的主要原因 ,是前羅拉輸出的紗條穿過錠翼後 ,隨錠翼回轉而被加撚 ,紗條在運動過程中受到錠翼頂端的摩擦 ,使撚回不能順利地傳遞 ,發生撚陷的前排紗條長度大於後排 ;還由於傳統的粗紗機前 、後排導紗角度不相等 ,前排導紗角度小於後排 ,使前排粗紗所受摩擦力大於後排粗紗 ;因此 ,前排撚陷比後排更為嚴重 ,致使粗紗前排伸長率大於後排伸長率 。為了盡可能消除撚陷帶來的不良影響 ,凱時88KB88在粗紗的專件 、器材使用上下功夫 。
 
01
 
錠翼
 
錠翼的作用是對紗條加撚 ,引導粗紗卷繞到粗紗筒管上 。由於紗條在卷繞過程中 ,要通過空心臂 、經過壓掌 ,如果此段通道部位不潔 、發毛 、發澀 ,或錠翼回轉不穩定 、壓掌不靈活 、壓掌葉弧度不正確 ,都會使粗紗伸長率增加 ;因此 ,錠翼的日常維護和整修十分重要 ,應安排專人檢查和維護 ,以保證上車錠翼處於良好狀態 。
 
02
 
假撚器
 
在粗紗加撚過程中 ,錠翼頂孔邊緣是一個撚陷點 ,會阻礙撚回向上傳遞 ,使前羅拉鉗口至錠翼頂孔紡紗段的撚度減弱 、紗條鬆弛 、張力小 ;當錠翼高速回轉時 ,紗條抖動大而使粗紗產生意外伸長 ,從而增加斷頭 。為了克服或減少撚陷產生的不利影響 ,安裝假撚器是行之有效的措施之一 。因為紗條在假撚器內受摩擦阻力的作用會產生假撚 ,從而使紡紗段撚度增加 ,粗紗強力提高 ,意外伸長減小 ,改善成紗條幹均勻度 ,有效地保證了粗紗生產中不斷頭 ,但假撚器的品質直接影響假撚的效果 。
 
從假撚器內孔的形狀來看 ,有錐形 、筒形 、喇叭形 、鍋形等 ;從摩擦麵來看 ,又有稀齒 、密齒 、無齒之別 。凱時88KB88通過提高錠翼假撚效果成功地減少了前 、後排粗紗的伸長差異 。
 
03
 
壓掌及卷繞圈數
 
調整錠翼頂端和壓掌的繞數也可改善粗紗伸長 。試驗發現 ,B廠錠翼頂端采用3/4繞 、150型壓掌用3繞的粗紗伸長率 ,比A廠錠翼頂端采用1/4繞 、133型壓掌用2繞偏低 。當錠翼頂端采用3/4繞時 ,增大了紗條與錠翼的摩擦,減弱了撚陷程度 ,減少了粗紗的意外伸長 ;壓掌采用3繞時 ,使卷繞張力增加 ,而粗紗所受的摩擦阻力不變 ,紗條在空心臂內的意外伸長減少 ,因而粗紗伸長率會降低 。
 
04
 
筒管的直徑及彎曲程度
 
筒管直徑和彎曲程度也會影響粗紗伸長:筒管直徑大 ,紡紗張力小 ;同時筒管彎曲對粗紗伸長測試影響很大 ,尤其是伸長的差異 。因為筒管不直 ,粗紗伸長測試過程中 ,粗紗管運行不平穩,嚴重影響測試數值的準確性 。
 
05
 
機型和換向 、啟動型式
 
我公司A廠使用F1415型粗紗機 ,采用機械換向方式 ;而B廠使用F1416型粗紗機 ,采用電腦自動控製換向模式 。通過對同配棉 、同工藝的兩台車跟蹤試驗(數據見表1 )表明:由於F1416型可自動換向 ,粗紗伸長等各項指標均明顯優於F1415 ;而機械式在龍筋換向過程中並不能在最佳的位置進行 ,且停車後直接升起增加了紗條的摩擦阻力 ,從而使粗紗伸長值偏高 ;且粗紗機停車接頭後 ,沒有伺服電機進行變頻緩衝 ,故而導致紡紗速度急劇變化 。盡管凱時88KB88在A廠進行了大量試驗 ,但最終未能使粗紗伸長達到B廠水平 。
 
 
紡紗工藝對粗紗伸長的影響
 
新型粗紗機都采用等導紗角錠翼 ,後排錠翼假撚器至前羅拉鉗口間粗紗長度短 、彈性減少 ,從而對卷繞張力的敏感性增加 ,對卷繞張力的調整要求增高 。如果調整不當或假撚效果欠佳時 ,不利於粗紗條幹的改善和伸長率差異的減小 ,因此紡紗工藝是影響粗紗伸長率的一項重要因素 。
 
01
 
錠速
 
隨著錠子速度的加快 ,粗紗紡紗張力隨之增加,因此紗線斷裂伸長率有隨之下降的趨勢 ;但由於紡紗過程中紗條抖動較為嚴重 ,發生意外伸長的幾率也將增加 ,所以 ,在實際中生產出現錠速加快 ,粗紗伸長率大的結果 。F1416型粗紗機由於采用電腦進行調速 ,可有效地保持紡紗張力平穩 ,因此伸長及差異值均得到有效控製 。
 
02
 
張力
 
紡紗張力大 ,粗紗意外牽伸小 ,粗紗伸長便小 ;紡紗張力小 ,粗紗意外牽伸大 ,粗紗伸長便大 。在生產中 ,凱時88KB88通過下麵一些手段來控製粗紗的張力 ,如牽伸係數ρ影響張力 ,若張力緊 ,ρ減小 ,若張力鬆,ρ增加(質量數據見表2) ,從而達到有效控製粗紗伸長的目的 。
 
 
 
由表2可知 ,張力係數對調速及粗紗伸長有一定的影響 ,但影響的程度與車台器材配置 、環境溫濕度及纖維原料性能有關 。另外 ,每層厚度影響大紗張力:若張力緊 ,每層厚度增大 ;若張力鬆 ,每層厚度減小 。筒管直徑影響小紗張力:若張力緊 ,筒管直徑增大 ;若張力鬆 ,筒管直徑減小 。所有這些都是改變伸長大小的主要工藝參數 。
 
03
 
粗紗撚度
 
在一定範圍內粗紗撚度越高 ,纖維抱合得越好 ,纖維間摩擦力增大 ,粗紗平均強力越大 ,粗紗張力越大 ,粗紗伸長越小 。粗紗撚度不勻也影響著粗紗伸長的差異 。值得注意的是 ,粗紗撚度的加大會影響細紗工序的牽伸效果 ,如果控製不當會引起成紗大麵積吐硬頭 ,增加擋車工的勞動強度 ,從而影響正常生產效率 。
 
04
 
粗紗定量
 
粗紗定量大則其直徑大 ,同一截麵內的纖維根數多 ,纖維間的摩擦力大 ,粗紗發生意外伸長的機會就少 ,因而粗紗定量大 ,粗紗伸長及伸長差異小 。
 
05
 
前道質量
 
通過對比試驗 ,凱時88KB88發現:並條條幹及紗疵的大小對粗紗伸長也有一定的影響 ,因為並條條幹及粗 、細節會引起粗紗的意外伸長 ,從而對粗紗伸長及伸長差異有一定的影響 。
 
06
 
在線張力裝置
 
為了利用在線張力檢測係統對粗紗伸長進行控製 ,凱時88KB88在一台粗紗機的3個錠子安裝了粗紗張力檢測傳感器 ,對粗紗伸長起到一定的作用(見表3) ,但其弊端也是顯而易見的 ,因為這種檢測和調整隻是以其中3錠為標杆的 ,因此對粗紗伸長的調整也是以這3錠伸長結果來評判整台粗紗機的伸長優劣 ,這是以偏概全 ,因而沒有說明力 。筆者認為 ,張力裝置應是動態的 ,即檢測的伸長值是每個錠子 、每個時間段的 ,這樣的數據才更有說服力 。
 
 
07
 
粗紗機條筒排數
 
粗紗機用5排條筒與用3排條筒 ,對粗紗伸長也有一定的影響 。後排條筒與前排條筒每次喂入量是相同的 ,但由於後排條筒棉條所受的摩擦阻力大 ,因而前 、後排意外伸長差異大 ,生產中經常會發現 ,同樣定長的棉條經使用後 ,後排的總是要多餘一些 。為了控製粗紗伸長 、節約棉耗 ,凱時88KB88將5排條筒改為3排條筒 ,有效地減少了條筒排數帶來的意外伸長誤差 。
 
其它因素對粗紗伸長的影響
 
01
 
纖維性能
 
當粗紗受到的拉力大於其本身斷裂強力時 ,便發生斷裂 。短纖維紡製的粗紗斷裂一般有兩個原因:一是由於部分纖維斷開 ,二是由於部分纖維滑脫 ,因此纖維的特性對粗紗伸長及伸長差異有直接影響 。
 
纖維吸濕性能越強 ,如棉纖維吸濕後溶脹 ,截麵內纖維間抱合力將增強 ,紡紗張力越大 ,粗紗伸長和伸長變異將越小 ;反之亦然 。棉纖維平均長度越長 ,短纖維含量越少 ,其粗紗強力越大 、伸長及伸長差異就越小 。纖維是組成紗線的單元 ,馬克隆值越低 ,纖維越細 ,線密度相同的紗線其截麵內包含纖維根數越多 ,其粗紗強力越高 、發生意外伸長的幾率越少 ,粗紗伸長便越小 。
 
02
 
車間溫濕度的穩定
 
車間相對濕度偏大時 ,紗條與錠翼的摩擦阻力增加 ,易導致紗條意外伸長 ,使伸長率增大 ;濕度過小則纖維間的抱合力降低 、纖維鬆散 ,纖維在受到張力時產生滑移 ,使斷頭 、伸長率都增加(詳見表4) ;因此 ,要隨時觀察車間溫濕度變化的趨勢 ,及時反饋空調信息 ,保證車間溫濕度正常 。
 
 
03
 
清潔保養
 
如果錠翼通道部位不潔 、發毛 、發澀 ,將會增加粗紗阻力和紗疵 ,從而導致粗紗伸長率變大 ,斷頭量增加 ,生產效率降低 。同樣 ,前道設備的清潔程度和紗疵數量與粗紗伸長也有一定的關係 。
 
04
 
不同纖維成分
 
混紡紗線中化學纖維成分的不同 ,粗紗伸長率也不一樣 。一般來說 ,由於各種纖維間的抱合力不同 ,相同線密度的化學纖維的粗紗伸長率均高於天然纖維 ,因此兩者混紡的粗紗伸長率均較同樣線密度的純天然纖維紗線為高 。
下一篇 :

沒有了!