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彈性蓋板針布嵌雜、掛花的控製措施

時間:2017/6/17 9:53:33瀏覽次數:

彈性蓋板針布是梳棉機回轉蓋板上重要的梳理器材,其在梳理過程中與錫林上的金屬針布共同作用,將束纖維分解梳理成單纖維狀態,同時排除雜質和短絨。在實際生產過程中,由於受到原料含雜、流程排雜、工藝配合及管理等方麵因素影響,造成蓋板梳針出現損傷、倒針、亂針、脫針、鏽蝕等問題,以至針布嵌雜掛花而影響梳理效果。那麽,嵌雜、掛花問題如何控製?
提高製造精度
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提高彈性蓋板針布的製造精度,重點控製好耐磨度、平麵度、鋒利度、清晰度、表麵粗糙度和淬火均勻度,保證上車針布針尖的平麵度誤差不大於0.05 mm,且隔距精準。清晰度、表麵粗糙度、淬火均勻度需達到行業標準要求,以減少造成針布嵌雜的不合格因素。
合理分配除雜效率
2
優化梳棉機定量,使纖維能在錫林與回轉蓋板針布間及時轉移;提高開清棉工序對原棉的除雜效能,以減輕梳棉機針布對纖維的除雜負荷;當棉卷和筵棉的含雜過高時,容易使未得到有效清除的棉流進入錫林—回轉蓋板主梳理區,造成嵌雜。
合理選擇針密
3
 傳統觀點認為,要加強分梳則針密越大越好,但針密過大也容易嵌雜。如果所紡紗號較粗、原料含雜較高,則所選配的針布針密不宜過大,特別是橫向針密越大,棉籽殼、木屑、雜質變小後更容易嵌在針隙間。
提高鋒利度和表麵粗糙度
4
彈性蓋板針布不鋒利、不能和錫林針布形成有效的梳理,很難抓取到應排出的蓋板花和雜質,增加了錫林針布的嵌雜。傳統的彈性蓋板針布一般采用機下磨針,通過清刷和磨礪高針來提高彈性蓋板針布的表麵粗糙度和鋒利度。
加強維護,減少蓋板起浮、嵌雜。蓋板起浮造成踵趾麵的著力點不固定,而非固定性的磨損又會造成磨損麵的不均勻,應對各點隔距校正準確,保證彈性蓋板針布回轉靈活、減少起浮。
合理選擇梳針植針形式
5
梳針針身有兩種形式:彎針,直針。直針梳針受分梳力作用易後傾,針尖以弧形反彈,引起兩針尖麵間隔距變化,需增強底布握持力和梳針剛度來減少後傾角;而彎針梳針可利用針膝後傾使針尖降低以抵消針尖反彈複位。尖劈形針尖針布易於纖維轉移,蓋板不易嵌雜;彎針針布對纖維的控製力強,但容易嵌雜。
優化梳理隔距
6
針尖麵隔距過小,使進入錫林—蓋板分梳區的纖維受罩板擠壓使錫林針布嵌雜增加。隔距過大,梳理效果不理想。因此,梳理隔距應優化選擇。
正確使用高含雜、高含糖原料
7
在加工含糖四級以上的原棉時,由於糖的粘性往往造成粘纏掛繞,對蓋板嵌雜影響很大。一般使用含糖四級以上原棉的比例不超過30%時,可有效控製蓋板嵌雜的產生。
 溫濕度管理
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正確掌握生產車間的相對濕度防止針布鏽蝕,有利於減少嵌雜。在梳理過程中,為了減少靜電,對纖維進行了局域加濕或者噴霧加濕,造成梳棉工序回潮過大或不勻,從而導致針布鏽蝕後蓋板嵌雜。為了防止這種問題,梳棉車間回潮率一般控製在55%~60%,加工滌綸時控製在60%~65%,有利於穩定梳理質量,減少蓋板嵌雜。
合理設計除塵參數
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除塵參數設計的合理與否,對彈性蓋板針布嵌雜影響很大。傳統梳棉機控 製機台吸風負壓為“-400 Pa”,高速高產梳棉機負壓控製在“-850 Pa”以上;當負壓值達不到時,雜質在梳理過程中得不到有效地收集和轉移,梳理負荷過大造成蓋板嵌雜、針布損傷,影響梳理質量。

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