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技術|紡紗生產實踐中,鋼領鋼絲圈如何選配?影響鋼領鋼絲圈使用壽命的因素有哪些?

時間:2017/6/10 10:12:50瀏覽次數:

隨著市場對布麵質量要求的不斷提高,布麵小粗節已成為嚴重的質量反饋問題。筆者主要針對清花到粗紗工序,分析了降低精梳產品布麵小粗節的措施。
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提高棉網狀態
a) 梳棉棉網。梳棉棉網不良由前工序造成的因素有棉卷粘卷、爛邊、破洞,所以首先要盡量減少此類疵卷;其次,加強梳棉小漏底的揩擦,以防掛花;對梳棉分梳元件由專人每天檢查,杜絕分梳元件嵌花造成棉網破洞;道夫三角區、刺輥低壓罩、吸風管應及時檢查,以防堵塞引起棉網雲斑;合理調整給棉羅拉與棉卷羅拉之間的張力,以杜絕起包產生破洞;結合平、揩車加強各部位隔距的複查,杜絕針布損傷。
b) 精梳棉網。精梳工序是關鍵工序,棉網破洞、爛邊、雲斑、斷網對後工序產品質量影響較大,因此必須高度重視。首先對棉網不良現象進行綜合分析並製定措施:對棉網破洞,主要是杜絕錫林繞花,檢查三角氣流板位置是否合理,鉗板壓力是否得當;對棉網雲斑,檢查錫林針齒是否損傷,三角氣流與毛刷隔距,鉗板開口時間,頂梳有無掛花;對棉網爛邊,及時調換毛糙膠輥,檢查三角氣流與毛刷接觸位置,錫林與頂梳兩端針齒是否損傷;對棉網斷網,主要是給棉羅拉棘輪是否撐空,頂梳位置及鉗板最前位置是否合理。
2
杜絕並條起圈條
並條機主牽伸區要求棉網抱合力強、兩邊緣纖維連續性好,棉網收攏成條後的棉條具有一定的光潔度、緊密度,同時保證並條機的集束器、喇叭口、圈條斜管等棉條通道光潔,才能更好地控製起圈條。
a) 並條機的輸出速度與棉條起圈條關係密切,可根據生產供應相應降低出條速度。
b) 合理調整前張力牽伸,FA317型並條機前張力牽伸由原來的1.014倍調整為 1.023倍,使須條張緊,防止運動中纖維鬆墜,棉條外觀明顯改觀。
c) 集束器安裝不當易引起棉條起圈,其安裝角度和前後位置應根據所紡產品和輸出速度優選最佳值。一般情況下,集束器兩端調整一致後,使集束器邊沿與前羅拉距離為1.5 mm~4.0 mm,安裝角約為35°。
d) 喇叭口徑的選擇應與熟條定量相匹配,發揮喇叭口的收攏作用,以保證條子光潔和緊密;但喇叭口過小易造成棉條進入喇叭口時受阻,使棉條表麵纖維回縮而形成棉條起圈,因此可根據棉條的光潔程度適當調整喇叭口徑。
e) 並條機喂入、牽伸、集束器、圈條成形等各部分通道不光潔,有毛刺、棉蠟等附著物,將會增加通道的摩擦阻力;機件安裝不良,如牽伸膠輥加壓不一致,集束器與喇叭口位置不當,集束器兩端高低與羅拉、膠輥空隙不一致,圈條斜管不良或粗糙等都會引起棉條起圈,因此要加強設備管理,確保設備狀態,及時整改,杜絕通道毛刺。
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杜絕毛亂棉條
a) 降低並條、精梳滿筒長度,調整筒子的彈簧高度。
b) 加強設備檢查,確保條筒口徑、集束器、喇叭口、圈條底盤無汙垢,無毛刺。
c) 梳棉、並條、精梳滿筒下條時嚴防碰破棉條,嚴禁換高段,並條機後內排換條時,及時倒在外排,規範操作,嚴格檢查,將棉條向內傾斜,避免拉毛。
d) 根據生產情況,合理調整機台,減少棉條拉運,如在運輸過程中產生毛亂條,應立即處理。
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杜絕膠輥粘花
根據生產經驗,並條使用複合塗料膠輥,較無色和黃褐色膠輥適紡性強。膠輥圓柱度要好,表麵應光、滑、燥、爽,以避免和減少牽伸過程中粘繞纖維;同時,膠輥應定期進行表麵處理,並結合平揩車及時調整。
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防止疵點帶入
加強日常操作檢查,清車時嚴禁拍、扇、吹、打,對易掛花的部件及時聯係修理。
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溫濕度管理
搞好車間溫濕度是穩定生產、提高產品質量的重要條件之一;應加強輪班管理,及時查看溫濕度,對不合格的溫濕度及時聯係調整。
 
降低精梳產品布麵小粗節,關鍵是要加強日常生產管理,整頓好機械狀態以確保設備各部件正常運轉,並嚴格操作管理,合理調整工藝,加強溫濕度監控,才能達到最終目標。

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