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技術|重定量 、大牽伸高效紡紗如何在設備和工藝方麵做好充分準備 ?

時間 :2017/10/8 14:18:30瀏覽次數 :

 隨著國內外經濟環境的變化 ,紡織行業遇到了前所未有的困難 ,主要原因是勞動力成本大幅上升 ,市場競爭力下降 ,整個行業進入微利時期 。麵對這一新情況 ,我公司為降低成本 ,提高勞動生產率 ,提升市場競爭力 ,對有棉卷的紡紗流程實行了重定量 ,大牽伸高效紡紗工藝的嚐試 ,減少了勞動用工 ,提高了生產效率 。通過對工藝 、設備調整及各主要工序紡紗器材的優化配置 ,產品質量也得到了穩定提高 。

 
實行重定量 、大牽伸高效紡紗工藝在開鬆 、分梳 、牽伸 、加撚及卷繞成形等各個生產環節均發生了不同程度變化 ,產量也有很大的提高 ,這就對各工序的設備和工藝提出了更高的要求 ,因此 ,必須在設備和工藝方麵做好充分的準備 。
清花 、梳棉工序設備和工藝準備
清花工序要做到“五光 、一準 、一靈” 。對所有的輸棉通道 ,特別是拐彎處 ,進行“地毯式”檢查 ,清除掛花 ,砂光毛刺 ,保證輸棉時氣流暢通 ,給棉均勻 ;對剝棉刀 、塵棒 、羅拉 、輸棉簾以及塵籠進行砂光 ,確保表麵光潔不掛花 ,原棉輸送 、轉移順暢 ;對各處隔距進行精校 ,保證打手鋒利 ,隔距正確 ;最後對多處光電 、行程開關及自停裝置進行認真檢查 ,確保靈敏完好 。
 
梳棉工序是紡紗流程的“心髒” ,該工序的重要任務就是將棉束分梳成單纖維狀態 。實行重定量 、大牽伸高效工藝必然會增加梳棉各分梳元件的針麵負荷 ,為確保棉網質量 ,生條結雜以及生條重不勻等質量指標穩定 ,必須保證梳棉工序的“五鋒一正” 。即錫林 、道夫 、蓋板針布 、刺輥齒條及固定蓋板和預分梳板必須具有一定的鋒利度 ,圓整度和表麵粗糙度 ,對纖維有足夠的分梳力和穿透力 。
 
為確保各處隔距準確 ,加強平車和檢查工作 ,修複和精校錫林 、道夫 、刺輥 、給棉羅拉 、剝棉羅拉 ,上下軋輥 ,保證其圓度 、平直度 、同心度 ,真正做到真工藝上車 。搭配好齒輪 ,減少機台振動 ,減少隔距走動 。隻有這樣,在實行重定量 、大牽伸高效紡紗工藝時 ,梳棉的分梳 、除雜才會更充分 ,剝取 、轉移 、成形才會更順暢 ,質量才會更穩定 。
並粗工序設備和工藝準備
采用重定量 、大牽伸高效紡紗工藝 ,並粗工序棉條定量的改變 ,纖維的運動也發生變化 。牽伸分配也適當進行調整 。為保證並條 、粗紗工序重量準確 ,條幹質量穩定 ,必須保證棉條在牽伸運動過程中有足夠的握持力 。對並粗的搖架進行逐台逐錠精校 ,並條搖架壓力保證在34 kg以上 ,粗紗搖架壓力保證在18 kg/雙錠左右 。對並條膠輥 、喇叭口 ,壓力棒調節環 、牽伸齒輪 ;對粗紗膠輥 、喇叭口 、集合器 、隔距塊 、牽伸齒輪等均做了前期準備 ,以確保能生產出重量準確 、條幹良好 ,成形美觀的粗紗 。
細紗設備和工藝的準備
細紗是產量 、質量的落腳點 ,為了使產量與重定量 、大牽伸高效工藝的產品質量更好地結合起來 ,細紗牽伸倍數加大後 ,必須解決“牽伸不開 、出硬頭”這一問題 。逐台逐錠校正搖架壓力 ,前膠輥壓力必須保證在15 kg以上 ;前膠輥直徑必須在29 mm以上 ;還要適當增大羅拉隔距 ;增大後牽伸倍數 ;以確保握持力與牽伸力的匹配 。其次 ,增大牽伸倍數後 ,細紗條幹必定惡化 ,要優化各類工藝參數 ,進行質量的彌補 。最後 ,要加強細紗設備的基礎工作 ,搞好日常檢修 ,及時排除隱患 。
 
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