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技術|重定量、大牽伸高效紡紗如何在設備和工藝方麵做好充分準備?

時間:2017/10/8 14:18:30瀏覽次數:

 隨著國內外經濟環境的變化,紡織行業遇到了前所未有的困難,主要原因是勞動力成本大幅上升,市場競爭力下降,整個行業進入微利時期。麵對這一新情況,我公司為降低成本,提高勞動生產率,提升市場競爭力,對有棉卷的紡紗流程實行了重定量,大牽伸高效紡紗工藝的嚐試,減少了勞動用工,提高了生產效率。通過對工藝、設備調整及各主要工序紡紗器材的優化配置,產品質量也得到了穩定提高。

 
實行重定量、大牽伸高效紡紗工藝在開鬆、分梳、牽伸、加撚及卷繞成形等各個生產環節均發生了不同程度變化,產量也有很大的提高,這就對各工序的設備和工藝提出了更高的要求,因此,必須在設備和工藝方麵做好充分的準備。
清花、梳棉工序設備和工藝準備
清花工序要做到“五光、一準、一靈”。對所有的輸棉通道,特別是拐彎處,進行“地毯式”檢查,清除掛花,砂光毛刺,保證輸棉時氣流暢通,給棉均勻;對剝棉刀、塵棒、羅拉、輸棉簾以及塵籠進行砂光,確保表麵光潔不掛花,原棉輸送、轉移順暢;對各處隔距進行精校,保證打手鋒利,隔距正確;最後對多處光電、行程開關及自停裝置進行認真檢查,確保靈敏完好。
 
梳棉工序是紡紗流程的“心髒”,該工序的重要任務就是將棉束分梳成單纖維狀態。實行重定量、大牽伸高效工藝必然會增加梳棉各分梳元件的針麵負荷,為確保棉網質量,生條結雜以及生條重不勻等質量指標穩定,必須保證梳棉工序的“五鋒一正”。即錫林、道夫、蓋板針布、刺輥齒條及固定蓋板和預分梳板必須具有一定的鋒利度,圓整度和表麵粗糙度,對纖維有足夠的分梳力和穿透力。
 
為確保各處隔距準確,加強平車和檢查工作,修複和精校錫林、道夫、刺輥、給棉羅拉、剝棉羅拉,上下軋輥,保證其圓度、平直度、同心度,真正做到真工藝上車。搭配好齒輪,減少機台振動,減少隔距走動。隻有這樣,在實行重定量、大牽伸高效紡紗工藝時,梳棉的分梳、除雜才會更充分,剝取、轉移、成形才會更順暢,質量才會更穩定。
並粗工序設備和工藝準備
采用重定量、大牽伸高效紡紗工藝,並粗工序棉條定量的改變,纖維的運動也發生變化。牽伸分配也適當進行調整。為保證並條、粗紗工序重量準確,條幹質量穩定,必須保證棉條在牽伸運動過程中有足夠的握持力。對並粗的搖架進行逐台逐錠精校,並條搖架壓力保證在34 kg以上,粗紗搖架壓力保證在18 kg/雙錠左右。對並條膠輥、喇叭口,壓力棒調節環、牽伸齒輪;對粗紗膠輥、喇叭口、集合器、隔距塊、牽伸齒輪等均做了前期準備,以確保能生產出重量準確、條幹良好,成形美觀的粗紗。
細紗設備和工藝的準備
細紗是產量、質量的落腳點,為了使產量與重定量、大牽伸高效工藝的產品質量更好地結合起來,細紗牽伸倍數加大後,必須解決“牽伸不開、出硬頭”這一問題。逐台逐錠校正搖架壓力,前膠輥壓力必須保證在15 kg以上;前膠輥直徑必須在29 mm以上;還要適當增大羅拉隔距;增大後牽伸倍數;以確保握持力與牽伸力的匹配。其次,增大牽伸倍數後,細紗條幹必定惡化,要優化各類工藝參數,進行質量的彌補。最後,要加強細紗設備的基礎工作,搞好日常檢修,及時排除隱患。
 
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